ZNMCT冷镀锌涂料施工说明

一、    一般事项： 

1）         适用范围：新的未经涂装的钢、铁及热镀锌件材质或冷镀锌涂层表面。

2）         材料：ZNMCT冷镀锌涂料（含锌量96％）、有机单组分高固含量锌粉涂料。

 

二、    涂装说明：

1）         理论涂布率（40微米）：250g/m²  （4m²/Kg）。

2）         每道涂层厚度：干膜40-50微米。（湿膜75-95微米）

3）         ZNMCT冷镀锌涂层覆涂时间间隔：15-30分钟。

4）         其他涂层覆涂时间间隔：4小时。

 

三、    施工管理：

1）  施工条件：有符合以下条件的场合，原则上不可进行施工。

A、       施工周边环境，气温在摄氏5 度以下或者湿度在85％以上时。

B、       钢材表面有露珠或雾气凝结时。

C、       下雨、下雪时，或者预报气候恶劣时。

D、      强风或者灰尘较多的场合。   

 

2）        施工检查：有必要进行施工检查和施工记录。

A、       被涂装面：一般防锈涂膜、旧涂膜、氧化皮等除去事项

B、       表面处理：水分、污渍、油渍、附着物、铁锈、垃圾、灰尘等除去事项

C、       涂 装：表面处理后到涂装开始不要超过2 个小时。

D、      涂膜厚度：在任意选择的规定测定面积(与业主商量决定)内选4 个点以上进行测试，保证平均厚度超过80 微米。（注意表面粗糙度。）

 

3）  使用保管及其他：

A、       防止碰撞造成涂膜损伤。

B、       如果有涂膜受到损伤的场合，请用使用的涂料修补损伤处。

C、       有必要时可进行材质的外包装，对涂膜进行保护。

D、      注意换气，保证空气流通，不要造成有机溶剂的中毒。

E、       请勿接近火源，以免引起火灾。

四、    表面处理：

表面处理对ZNMCT冷镀锌涂料防锈性能发挥的好坏起决定作用, 因此请注重施工的重要性。

根据钢结构件腐蚀特点和涂装配套方案，所有钢材表面处理，必须经过喷砂处理，清洁度达到GB8923-88标准或ISO8501-1标准的Sa2.5级，它的文字定义为：“非常彻底的抛射（或喷砂）除锈，钢材表面无可见的油脂，污垢，氧化皮，锈斑等附着物，仅留轻微的点状或条状痕迹；95％钢材表面受到钢丸冲击，露出金属的本色。” 根据钢板厚度和涂层总厚度，整个钢材表面粗糙度严格控制在Rz= 40-60 µm。

焊接部位是钢结构件表面处理的关键。钢结构在整体喷砂前必须对焊接部位进行打磨处理，至GB50205-1992标准St3级，去除焊渣等杂物，整体喷砂后用冷镀锌涂料进行焊缝预涂。  

五、    涂装施工：

1）              涂装前搅拌：

A、       电动搅拌：搅拌3 分钟以上，确保罐底没有沉淀物。

B、       手动搅拌：开罐前，颠倒涂料罐反复摇晃3 分钟以上，开罐后再度搅拌，确保罐底没有沉淀物。

C、       涂装中的搅拌：包括分罐后小罐内的搅拌，随时保证涂料处于均一状态。

A、       连续涂装(喷涂枪, 流水线辊涂等)：注意随时搅拌。

 

2）               涂装方式：刷涂、辊涂、有气喷涂、高压无气喷涂。

A、       刷涂、辊涂：不容易涂装的地方要进行预涂装 (如各种边缘, 焊缝处,凸凹部等)。涂刷时不要延展太大，保证涂膜厚度。刷子：能够足够吸收涂料的柔软刷子。

B、       有气喷涂：喷嘴口径1.5-2.2mm；压力0.29MPa

C、       高压无气喷涂：喷嘴口径0.48-0.63；压力10-12Mpa；压缩比33：1。无气喷涂设备：应选择富锌涂料专用喷涂设备。如Graco BUIIdog  33:1 WIWAWAGNUM8032 重庆长江机械厂QPT3256C等，配备专用富锌漆喷咀。

 

3）              涂装设备的使用：请参照设备提供的产品说明书使用。

4）              稀释剂的使用：一般情况不建议使用，在喷涂困难时，可添加涂料重量的5％进行稀释。  

 

六、    涂料的贮存：

1）         避免阳光直射，在避光通风的场所贮存。

2）         涂料保质期：三年。超过保质期经检验合格的，仍可继续使用。

 

七、     其他事项：请与涂料生产商联系。

1）         涂装质量检测规范

2）         涂装技术指导

3）         售后服务

 

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