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冷镀锌的施工工艺

发布时间:2021-07-07浏览次数:载入中...来源:上海摩绅化工技术有限公司
      冷镀锌漆在各行各业应用越来越广,有很多小伙伴来问小编冷镀锌的施工工艺,现在小编来带大家一起了解一下吧。

      冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐,因此必须保证锌粉与钢材的充分接触,产生电极电位差,所以钢材表面处理很重要。

                        冷镀锌.jpeg

      钢材表面处理
      (1)新钢材表面处理
喷涂冷镀锌前,应选择机械除锈(喷砂、抛丸等),使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级,相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为:“钢材经过机械除锈后,表面无油、无锈,无氧化皮及其他的污物,或留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。”
      对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度,不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中,对粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
      如果冷镀锌单独成膜,作为防腐涂层时,表面粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌的涂层厚度;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证整个涂层的附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
      (2)旧钢材的表面处理
      亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后,钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制,也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法,除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级,即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为:“表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前,允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积;ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时,经中国船舶工艺研究所测试,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂层,对钢材的附着力极好,拉开法可达到6.1MPa。
      (3)电焊缝的表面处理
      电焊缝部位是钢构件较易锈蚀的部位。实践证明:在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后,用冷镀锌对焊缝进行修补,是经济而有效的办法。但修补前,焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”,去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物,打磨处理至ISO 8501—1的St 2级。表面处理完毕后,立即涂装第1道冷镀锌。
      涂装施工
      好的冷镀锌,钢材又经过符合规格的表面处理,还必须依靠良好的涂装施工,才能充分发挥冷镀锌的较大优越性,给予钢材有效的保护。除了各种规格、各种类型的冷镀锌气雾罐外,冷镀锌较常用的施工方法是:刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂3种。辊涂速度快,但因渗透性不佳,在涂膜中往往会截留空气,所以不适于底漆“冷镀锌”的涂装。
      涂装环境条件:温度范围:-5-50~C;相对湿度:小于85%;自身覆涂3 h(判断标准:吹棉球法或指触法);覆涂其他涂料24 h以上。
      以上是上海摩绅化工技术有限公司为大家整理一些在冷镀锌施工中的施工工艺,我公司借鉴了国外技术的钢结构防腐产品。生产出了包括冷镀锌、银富锌、镀锌上色剂等气雾剂产品和涂刷型产品。大家如需了解更多资讯,欢迎来电咨询。

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